合金鋼丸的制造過程不需要熔煉

　　很多用戶會問我們這么一個問題，合金鋼丸需要進行熔煉嗎？其實它是不需要的，為什么呢？因為它本身就是經過淬火之后形成的產品，所以它不需要再次進行熔煉，這項熔煉過程其實就是一系列的化學反應將雜質元素含量控制在一定的范圍內，這個工序對于該產品來說是沒有意義的，所以是不需要的，那么接下來我們就具體的來了解下吧。
　　合金鋼丸是用鍛態軸承鋼直接淬火后破碎成鋼丸，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節能、沒有污染產品：傳統鋼丸遵循“制砂必先制丸”程序，需喲經過熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過程高污染產品。
　　特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好，經處理的金屬表面清潔度可達國際標準。合金鋼丸表面粗糙度達25--100um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細化金屬表面強化金屬結構，具有十分顯著的經濟效益，是目前國內外比較先進以及理想的清理噴拋、除銹和強化的好材料。
　　該產品采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經電爐熔煉，現代化設備生產轉化為鋼粒，并經多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產環節中都有嚴密的品質管理，生產的鋼丸內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當的硬度， 耐沖擊性強，壽命長。
　　而生產的合金鋼丸的拋丸設備在經過安裝調試后，投入生產的同時，需要嚴格照其必要的保養程序進行保養。設備所有注油點需要定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。對密封件（易損件）需要每天檢查，如被損壞立即更換。操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。
　　拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是意義上的丸，準確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間后才看起來象丸子的，所謂噴砂的砂說穿了，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經過篩制，含泥少，顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是意義上的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂。
　　合金鋼丸在制作的過程中，我們的每一道工序都是有著一定的理由和意義的，沒有必要的工序能省則省，不僅對于產品沒幫助，甚至還可能會對產品本身的質量有所影響，大大的增加了成本。